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如何满足标签工艺高精度的市场要求
  随着标签印刷市场的日趋成熟,标签行业正在迎来前所未有的发展机遇,同时传统的标签行业也正在向更高层次发展,订单越来越短的同时,工艺的要求却越来越高。印刷工艺的要求提高主要体现在多种印刷方式的组合要求上。过去以单一的凸版印刷为主导的年代已经一去不复返了。标签上要表现的效果除了凸版效果,更需要柔版效果、胶印效果、烫金效果、丝网效果,高档的红酒标签甚至还需要压凹凸效果等等。
  对于印刷精度方面要求的提高,主要体现在多工艺组合的方式在实现的同时,还要有非常高的套印精度。但是往往由于现有设备的条件所限制,不能实现这一要求。我们无法回避目前国内标签印刷仍然是以凸版,或者单一柔版印刷为主的现实。
  要实现这一突破,在不增加主力设备新投资的情况下,解决市场对新工艺高精度的要求,只能通过两种途径解决:
  1.在现有的设备上增加补充功能,并且不能影响印刷精度。
  2.离线实现所有的新工艺补充。
  国内目前主要是以凸版或者单一柔版为主的标签印刷方式。一般而言,对于精细印刷,这两种方式基本上都是能够满足,但需要的特殊效果,例如:立体感效果、强烈的金属感效果、柔软的浮雕效果等,却是无法满足的。这就需要在设备能够延伸或者有足够的工位的情况下,考虑加装补充工艺。
  在所有的加装工艺中,凹版印刷方式的加装是最困难的,因为凹版所需要的印刷压力与张力都是非常大的。这样一来,在整体的控制中,如果控制不当,非常容易对原有的印刷方式及张力产生影响,从而影响套印,影响最终的印品。所示的凹版印刷单元,通过独立的全伺服系统,提供二次套印的控制指令,并通过系统中浮动辊执行补偿实现精准套印。无论材料或者原有的印刷设备如何调整,升速降速控制,无论原有设备是主轴驱动还是伺服驱动,这套凹版系统都可以实现与原有系统的无速差同步状态,完全不改变原有的张力,因此可以完全跟踪原有的套印,从而实现工艺补充与升级。
  该系统已经在不同类型设备上成功加装,套印精度可以实现小于+/-0.15mm。值得一提的是,在广州美祺标签印刷有限公司的大轮凸版上,成功地加装了两套该凹印单元,并平稳运转,成为全球首个加装在大轮凸版上的凹版印刷单元。
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